Das Gesamtpaket aus Performance, Innovation und Service überzeugt

Die HS-Schoch Gruppe bietet ein umfangreiches Portfolio: Edelstahlzubehör für LKWs, Staukastensysteme, Anbaugeräte wie Baggerlöffel oder -greifer und vieles mehr. Mit mehr als 400 Mitarbeitern an sechs Standorten und über 30 Jahren Erfahrung bedient das Unternehmen Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, wie der Baubranche, alternativen Energien, Verkehr & Logistik und Automotive. Ein moderner Maschinenpark sowie kurze Produktions- und Lieferzeiten zeichnen die HS-Schoch Gruppe aus. Die Investition in eine MasterCut Plasmaschneidanlage von MicroStep war hierfür ein notwendiger Schritt.

Mit Baggerlöffeln und -greifern ging es 1986 los – es war der Beginn eines dynamischen Wachstums. Heute ist das Familienunternehmen als HS-Schoch Gruppe ein Experte auf unterschiedlichen Terrains. Die Gruppe ist breit aufgestellt: vom Baumaschinenzubehör und Verschleißteilen über LKW-Zubehör/Truckstyling, Stahlbau, Blechbearbeitung hin zu KTL- und Pulverbeschichtung. Der Spezialist für Stahlbe- und -verarbeitung bietet Lösungen für unterschiedlichste Kunden – vom Kleinstbetrieb bis zum Großkonzern, vom Bauunternehmer bis zum Baumaschinenhersteller.

HS-Schoch bedeutet „Made in Germany”

HS-Schoch bedient einen vollumfänglichen Produktionskreislauf: Angefangen bei der Entwicklung und Konstruktion über die Blechbearbeitung und Oberflächenbeschichtung bis hin zu Montage und Logistik. Alle Arbeitsschritte wie Brennschneiden, sämtliche Walzarbeiten, Abkantarbeiten, Dreharbeiten, Zerspanarbeiten, Schweißen und Lackieren werden von erfahrenen Mitarbeitern „inhouse“ durchgeführt. Für eine gleichbleibende hervorragende Qualität „Made in Germany“ nutzt HS-Schoch moderne CNC-Bearbeitungszentren. Auf den Schneidanlagen fertigt das innovative Unternehmen individuelle Konstruktionen nach Maß zu kurzen Produktions- und Lieferzeiten. Um dies ihren Kunden auch weiterhin garantieren zu können, investierte das Unternehmen im Januar2022 in den Be reich Zuschnitt.

Bessere Performance dank neuer MasterCut

Die neue CNC-Schneidanlage ersetzte eine in die Jahre gekommene Maschine. Die Auswahl machte sich die HS-Schoch Gruppe nicht leicht. Nach diversen Beratungsgesprächen entschied sie sich für eine Schneidanlage der Baureihe MasterCut mit einer Arbeitsfläche von 6.000 x 2.500 mm. „Das Gesamtpaket aus Performance, Innovation und Service überzeugt uns. Die 2D-Plasma- und Autogenschneidanlage erfüllt mit ihrer sehr guten Leistungsfähigkeit all unsere Anforderungen!“, betont der geschäftsführende Gesellschafter Marcel Schoch. Mit der neuen Maschine kann das Unternehmen unterschiedliche Materialien in den benötigten Stärken von 3 bis 120 mm optimal schneiden – unter anderem auch verschleißfeste Hardox-Stähle von der Einzel- hin zur Klein- und Mittelserienfertigung. „Wir können die Implementierung und die Zusammenarbeit mit MicroStep bedingungslos weiterempfehlen“, zieht Marcel Schoch sein Fazit.

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMA-AUTOGENSCHNEIDANLAGE MASTERCUT IM ÜBERBLICK:

MasterCut Baureihe mit einer Arbeitsfläche von 6.000 x 2.500 mm

Das Familienunternehmen setzt auf das äußerst flexible und robuste Schneidsystem der Baureihe MasterCut. Die CNC-Maschine bietet hochwertige 2D-Zuschnitte mit Plasma und Autogen. Ausgelegt wurde die Anlage mit einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 2.500 mm. Zur Absaugung ist das leistungsstarke Filtersystem TEKA AirCube mit 11,0 kW Nennleistung im Einsatz.

Plasma- und Autogenbrenner für 2D-Schneidaufgaben

Die Kombination aus Plasma- und Autogenbrenner ermöglicht der HS-Schoch Gruppe die Stahlbearbeitung von Materialien wie S255 und Hardox Stahl in den Stärken von 3 bis 120 mm. Für eine hohe Schneidgeschwindigkeit und höchste Schnittqualität dient die Plasmastromquelle HiFocus 360i neo von Kjellberg mit automatischer Gaskonsole.

Quelle und Fotos: MicroStep Europa GmbH