Zwei Jahrzehnte EMG eMASS® und neue Perspektiven mit EMG iCASS®

Ursprünglich eingeführt, um Bandvibrationen in der Beschichtungszone zu minimieren und engere Düsenspaltmaße zu ermöglichen, hat sich EMG eMASS® seitdem zu einem ausgereiften, modularen System entwickelt, das weltweit den Standard für berührungslose Bandstabilisierung in der Produktion von verzinktem Flachstahl setzt. Mit mehr als 90 verkauften und erfolgreich in Produktionslinien weltweit implementierten Systemen spielt EMG eMASS® eine zentrale Rolle bei der Verbesserung der Beschichtungsqualität, der Reduzierung des Zinkverbrauchs und der Erhöhung der allgemeinen Prozesssicherheit in Verzinkungslinien.

Der Entwicklungsweg der EMG eMASS®-Lösung

Die frühe Entwicklung von EMG eMASS® wurde durch die Notwendigkeit vorangetrieben, das Stahlband in der Umgebung mit hohen Temperaturen und starken Turbulenzen über dem Zinkbad zu stabilisieren, wo Abblasdüsen (Air Knives) zur Erzielung der gewünschten Beschichtungsdicke eingesetzt werden. Die ursprüngliche Systemarchitektur basierte auf Magnetgehäusen mit fest positionierten Aktoren die ein stabilisierendes elektromagnetisches Feld über dem Band erzeugten. Seitdem wurde das System kontinuierlich weiterentwickelt: Einführung modularer Konfigurationen, die auf spezifische Anlagenlayouts und Bandabmessungen zugeschnitten sind; Verkleinerung und thermische Optimierung der Magnetgehäuse für eine verbesserte Integration in der Nähe der Düsenlippen; und zuletzt die Integration beweglicher Magnetaktuatoren für eine dynamische Stabilisierung über die gesamte Bandbreite. Diese Fortschritte haben EMG eMASS® zu einer vielseitigen Plattform gemacht, die sich an eine Vielzahl von CGL-Konstruktionen anpassen lässt, darunter auch integrierte Lösungen in Kombination mit der innovativen Abblasdüse DUMA-BANDZINK JetPro.

Die wichtigsten Auswirkungen des Einsatzes von EMG eMASS® in FBAs

In der aktuellen industriellen Praxis erzielen EMG eMASS®-Systeme in der Regel eine Dämpfungswirkung von mehr als 50 %, wodurch die Bandvibrationen deutlich reduziert und die Querverformung des Bandes (cross bow) um 60 % verringert werden. Dies ermöglicht einen geringeren Abstand zwischen Düse und Band – in bestimmten Fällen bis zu oder weniger als 7 mm – bei gleichbleibender Beschichtungshomogenität und minimaler Überbeschichtung. Dadurch profitieren Kunden von einer verbesserten Materialausbeute und einem geringeren Zinkverbrauch, was sich direkt auf die Kapitalrendite auswirkt.

Neue Perspektiven mit EMG iCASS®

Mit dem Ziel, die Prozessoptimierung weiter zu unterstützen und neue Möglichkeiten für Anlagen zu erschließen, die noch nicht mit EMG eMASS® ausgestattet sind, hat EMG die Plattform EMG iCASS® (intelligente Steuerungs- und Analysesoftwarelösungen) entwickelt. EMG iCASS® ermöglicht eine eingehende Analyse der Produktionsdaten bestehender Verzinkungsanlagen unter Verwendung von Modellen des maschinellen Lernens und statistischen Auswertungen, um die potenziellen Leistungssteigerungen eines geplanten EMG eMASS®-Einsatzes zu simulieren. So kann EMG iCASS® beispielsweise Beschichtungsinhomogenitäten, Bandformabweichungen (crossbow), Düsenfehlausrichtungen und aktuell angewandte Sicherheitsmargen in realen Prozesssituationen identifizieren und quantifizieren. Dies ermöglicht Anlagenbetreibern fundierte Investitionsentscheidungen hinsichtlich der Implementierung von EMG eMASS® in Ihren Anlagen, bevor Sie investieren. EMG bietet dies als Beratungsdienstleistung für Anlagenbetreiber an, die sich über das aktuelle Optimierungspotenzial ihrer Verzinkungsanlage mit und ohne EMG eMASS® nicht ganz sicher sind.

Darüber hinaus unterstützt EMG iCASS® in allen Feuerverzinkungsanlagen – mit oder ohne EMG eMASS® - die Leistungsüberwachung und die automatisierte oder halbautomatisierte Steuerung des Verzinkungsprozesse sowie die Optimierung von Coilübergängen und Zielbeschichtungsänderungen, und realisiert somit weitere Vorteile der EMG-Systemfamilie.

Fazit

Nach fast zwei Jahrzehnten industrieller Anwendung ist EMG eMASS® eine ausgereifte und etablierte Lösung für die elektromagnetische Bandstabilisierung in kontinuierlichen Verzinkungsanlagen. Seine messbaren Auswirkungen auf die Bandstabilität, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und den Zinkverbrauch haben sich weltweit in einer Vielzahl von Anlagenkonfigurationen bewährt. Ergänzend zu diesem hardwarebasierten Ansatz erweitert EMG iCASS® das Systemportfolio um datengestützte Analyse-, Simulations- und Steuerungsfunktionen, die sowohl eine vorausschauende Bewertung des Optimierungspotenzials als auch eine systematische Leistungsverbesserung im Düsenbetrieb ermöglichen.

Quelle und Foto: EMG Automation GmbH