Wenn aus präziser Metallarbeit Kunst wird

Bad Wörishofen - Wenn aus präziser Metallarbeit Kunst wird: Die europaweit für Behälterböden und Sonderpressteile geschätzte Slawinski & Co. GmbH aus Siegen lieferte einen maßgeschneiderten Behälterboden, den der Aschaffenburger Künstler Robert Kessler in ein Kunstwerk verwandelte. Die Arbeiten für den Behälterboden-Experten waren dabei keine alltägliche Aufgabe. MicroStep-Technologie war auch daran beteiligt.

Ein Ort des Dialogs, der Reflektion und der Interaktion: Das stellt das Kunstwerk »you are free« für Studenten und Besucher der Universität Bayreuth seit rund einem Jahr dar. Die polierte Edelstahlskulptur des Aschaffenburger Künstlers Robert Kessler thematisiert die Freiheit der Forschung. Mit dem Kunstobjekt, bestehend aus einem Irisspiegel im Durchmesser von 3,5 Metern und einer im Boden eingelassenen Glasplatte, hatte Robert Kessler im Sommer 2016 den vom Staatlichen Bauamt Bayreuth ausgeschriebenen Kunstwettbewerb für das Universitätsgebäude NW – III gewonnen.

Edelstahlobjekt mit 3,5 m Durchmesser und 15 mm Wandstärke und einem Mittelloch

Doch bis das Werk im vergangenen Jahr installiert und der Öffentlichkeit übergeben wurde, war einiges an präziser Vorarbeit nötig. Dabei war auch die Firma Slawinski aus Siegen entscheidend beteiligt. Ein Unternehmen, dem Robert Kessler gerne vertraute: Kurze Wege zum eigenen Standort, Fertigung mit hoher Genauigkeit und sehr feinem Schliff: hier wusste er sein Projekt in besten Händen.

Slawinski fertigte die gewölbte Scheibe an, die aus 15 mm dickem nichtrostenden austenitischen Stahl und einem Durchmesser von 3,5 m bestand. An exakter Position musste zudem ein Mittelloch mit 600 mm Durchmesser eingebracht werden, die Beschaffenheit des Bodens für die Elektropolitur geeignet sein. Für den Zuschnitt setzte der Behälterboden-Experte auf die DRM Plasmaschneidanlage von MicroStep.

Das innovative System ermöglicht die flexible und präzise Bearbeitung von Blechen und Behälterböden in besonderem Ausmaß. Mittels eines Plasmarotators „Pantograph“ können Behälterböden bis 5.500 mm Durchmesser und Bleche auf einer Arbeitsfläche von 14.000 x 6.000 mm bearbeitet und mit variablen Fasen versehen werden. Zudem sorgt die mSCAN-Technologie für einzigartige Präzision bei der 3D-Bearbeitung von Behälterböden.

Hoher zeitlicher Aufwand wegen hoher Anforderungen an Beschaffenheit der Oberfläche

Bedenken den sensiblen Auftrag anzunehmen, hatte Slawinski nicht. „Die Produktform als auch die weiteren Anforderungen waren für uns kein Neuland. Die Herausforderung war aber, dass die Oberfläche absolut gleichmäßig und sauber umgeformt und geschliffen werden musste“, blickt Alexander Fries, Leiter Arbeitsvorbereitung bei Slawinski, zurück. „Der zeitliche Aufwand für diese Scheibe war schon deutlich höher als für ein vergleichbares Produkt. Die hohen Anforderungen an die Oberfläche waren der Hauptgrund“, verrät er.

Fazit: „Das Ergebnis ist perfekt“

Die Vorbereitung beim Siegener Unternehmen funktionierte reibungslos, der Boden war bereit für den aufwendigen Transport, die weitere Bearbeitung, Installation und die feierliche Eröffnung. So ist dann auch der Künstler Robert Kessler hoch zufrieden, mit dem Ergebnis seines Werks und den Arbeiten der Firma Slawinski: „Das Ergebnis ist perfekt, die Mitarbeiter sind kompetent und entgegenkommend, die Termineinhaltung war gegeben. Alles 1A Arbeit.“

Einen Bericht und einen Film zur Firma Slawinski und den im Einsatz befindlichen MicroStep-Technologien gibt es hier.


Über Slawinski & Co.

Als Spezialist für Böden und Sonderpressteile realisiert die Slawinski & Co. GmbH seit mehr als 100 Jahren maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Kundenkreise. Slawinski setzt dabei auf viel Erfahrung und modernste Maschinenlösungen. Für den Zuschnitt seiner Behälterböden und Bleche vertraut das Unternehmen auf eine einzigartige Plasmaschneidanlage von MicroStep mit einer außerordentlichen Portalbreite zur Bearbeitung von Blechen und Behälterböden.


Zu MicroStep

MicroStep zählt zu den weltweit führenden Herstellern CNC-gesteuerter Schneidsysteme. Das Unternehmen entwickelt und produziert Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidanlagen – von kleinen CNC-Maschinen für Schulen und Werkstätten bis hin zu maßgeschneiderten Fertigungsstraßen für Schiffswerften, Stahlcenter oder die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die international tätige MicroStep Gruppe wurde Anfang der 1990er-Jahre in der slowakischen Hauptstadt Bratislava gegründet. Zu ihr gehört die MicroStep Europa GmbH, die speziell für Kunden aus dem deutschsprachigen Raum Beratung, Planung, Finanzierung, Schulung und Support zu allen MicroStep-Produkten bietet.

Am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen betreibt MicroStep Europa das CompetenceCenter Süd, an der Niederlassung in Dorsten (NRW) das CompetenceCenter Nord. Ständig stehen in den beiden Schulungs- und Vorführzentren modernste Schneidlösungen bereit.

Darüber hinaus ist MicroStep in Deutschland noch mit zwei Stützpunkten in Kiel (Schleswig-Holstein) und Berlin vertreten. Für Österreich unterhält MicroStep einen Stützpunkt bei Wien (in Bratislava, Slowakei) und in der Schweiz bei Bern (beim MicroStep-Partner LWB WeldTech AG in Wünnewil).

Quelle: MicroStep Europa GmbH / Vorschaubild: © MicroStep Europa GmbH

Beitragsbild: © Robert Kessler