TANIOBIS und Alloyed kooperieren

Goslar - TANIOBIS gibt die Kooperation mit Alloyed bekannt: Die beiden Unternehmen werden zukünftig in der Entwicklung, Produktion und Anwendung innovativer Titan-Legierungspulver zusammenarbeiten. Ziel ist der Einsatz hochqualitativer Pulver für fortgeschrittene Anwendungen in der Fertigung, insbesondere der additiven Fertigung.  

TANIOBIS und Alloyed ergänzen sich in ihrer Zielsetzung und ihren Fähigkeiten optimal. Das Oxforder Unternehmen Alloyed, das aus einer Fusion von OxMet Technologies und Betatype entstanden ist, bietet eine große Vielfalt an Technologien für das Design und die Optimierung von Legierungen sowie digitale Fertigungsanwendungen.

TANIOBIS, das jüngste Mitglied der japanischen JX Metal Group, weist mehr als 60 Jahre Erfahrung mit hochqualitativen Materialien, Pulvern und Legierungen vor, die auf Tantal und Niob basieren und die Grundlage für viele Produkte aus unserem alltäglichen Leben bilden. Nachdem JX Metals im Januar 2020 Anteile an Alloyed gekauft hat, intensivierte sich die Zusammenarbeit zwischen Alloyed und TANIOBIS.

Gemeinsam arbeiten Alloyed und TANIOBIS an der Entwicklung und Analyse neuer Titan- und Hochschmelzlegierungen, die neuen Möglichkeiten in der Materialzusammensetzung für die additive Fertigung eröffnen. Die Allianz zielt auf eine End-to-End-Lösung für den Prozess der Materialentwicklung, inklusive Materialanalyse und -qualifikation, Materialproduktion und Einzelteildesign sowie in der Vorserienproduktion. Die Unternehmen arbeiten an einem breiten Projektspektrum – an einigen davon auch mit Drittanbietern für die Anwendungsbereiche in der Medizin, Luftfahrt und E-Mobilität.

„Alloyed freut sich auf die Zusammenarbeit mit TANIOBIS und darauf, Innovationen mit neuen Legierungen für die additive Fertigung voranzutreiben“, erklärt Michael Holmes, Managing Director bei Alloyed. „Die Alloys By Design (ABD) Plattform verknüpft mit der langjährigen Expertise von TANIOBIS im Bereich Tantal- und Niob-Materialien sowie den hochperformanten Branchenlösungen hat großes Potential für neue, spannende Anwendungsbereiche.“

Katarzyna Kosowski, Head of Corporate Business Development & Communication bei TANIOBIS ergänzt: „Durch die Kooperation entstehen Synergien, die unseren Kunden in vielerlei Hinsicht zugutekommen werden. Unter anderem, wenn es darum geht, End-to-End-Lösungen für neue und weit entwickelte Anwendungen mit Metalltechnologien für die additive Fertigung zu bieten. Die Zusammenarbeit mit den Experten von Alloyed und ihrer ABD Plattform erweitert unsere Reichweite und wir erlangen Fähigkeiten in neuen und innovativen Bereichen der additiven Fertigung. Obwohl die Möglichkeiten, die die additive Fertigung bietet, gut dokumentiert sind, bleibt das vorrangige Ziel, neue Materialien für die additive Fertigung zu erschließen.“

Alloyed und TANIOBIS werden gemeinsam auf der nächsten virtuellen Veranstaltung der Formnext Connect (10. bis 12. November 2020) anwesend sein. Von beiden Unternehmen berichten Repräsentanten auf den verschiedenen Online-Kanälen über die Zusammenarbeit und die Legierungspulver, die für die additive Fertigung entwickelt werden.     


Über die TANIOBIS GmbH

Die TANIOBIS GmbH (vor Juli 2020 H.C. Starck Tantalum & Niobium GmbH) mit Hauptsitz in Goslar ist ein weltweit führender Produzent mit über 60 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung hochwertiger Materialien auf Tantal- und Niob-Basis. Niederlassungen bestehen neben Goslar in Laufenburg (Deutschland), Tokio und Mito (Japan), Map Ta Phut (Thailand) und Needham (USA).

Das Unternehmen fertigt Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete, unter anderem für Kunden aus den Branchen Automotive, Energy, Luftfahrt, Electronics, Chemische Industrie und Medizintechnik. TANIOBIS bietet zudem Legierungen, die dem modernsten Stand der Technik entsprechen. Auch in neuen Technologiebereichen, wie z.B. der additiven Fertigung, spielen Tantal und Niob eine zunehmend wichtige Rolle. Durch ihre hohe Biokompatibilität, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie sehr guten mechanischen Eigenschaften, eignen sie sich hervorragend für 3D-gedruckte Implantate oder Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Quelle und Bilder:    TANIOBIS GmbH