Salzgitter Flachstahl vergibt Großauftrag an Tenova für modernen Hubbalkenofen

Die Salzgitter Flachstahl GmbH, größte Stahltochter der Salzgitter AG, hat einen Großauftrag an Tenova vergeben – ein führender Entwickler und Anbieter nachhaltiger Lösungen für die grüne Transformation der Metallindustrie. Beauftragt wurde ein hochmoderner Hubbalkenofen zur Erwärmung von Brammen am Standort Salzgitter. Der energieeffiziente Ofen unterstützt die Dekarbonisierungsziele von Salzgitter und stärkt zugleich Tenovas Position auf dem deutschen Markt – ein klares Bekenntnis zu modernster und nachhaltiger Technologie.

Tenova Italimpianti, Technologieführer in den Bereichen Wiedererwärmung, Wärmebehandlung, Bandverarbeitung und Säureregeneration, wird den kompletten Ofen entwerfen, liefern und die Errichtung überwachen. Zum Lieferumfang gehören auch der Auslaufrollgang, die Ein- und Auslaufmaschine sowie sämtliche elektrische, mess- und regelungstechnischen Komponenten – für einen vollständig integrierten und automatisierten Betrieb.

Der Ofen hat eine Kapazität von 320 Tonnen pro Stunde und ist für die Erwärmung von Brammen – gegossene Stahlblöcke – in Einzel- und Doppelreihen konzipiert. Ein System zur Vorwärmung der Verbrennungsluft sorgt für signifikante Energieeinsparungen. Darüber hinaus wird der Ofen mit Wasserstoffbrennern ausgestattet, um den Übergang zu grünen Energieträgern zu ermöglichen, sowie mit Sauerstoffeinspritzzonen, die die Verbrennung optimieren und den Brennstoffverbrauch weiter reduzieren. Ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem nutzt die Abwärme zur Dampferzeugung, die anschließend im Werk verteilt wird – ein weiterer Schritt zur Senkung des Gesamtenergiebedarfs.

Dieses strategisch bedeutende Projekt ist bereits der dritte moderne Hubbalkenofen, den Salzgitter Flachstahl GmbH in Betrieb nimmt – die beiden bestehenden Anlagen stammen ebenfalls von Tenova Italimpianti.

„Der neue Hubbalkenofen ist ein Meilenstein auf unserem Weg zu einer nachhaltigeren Stahlproduktion“, erklärt Thomas Routschek, Betriebsdirektor der Produktlinie Warmflach bei Salzgitter Flachstahl GmbH. „Dank der fortschrittlichen Technologie von Tenova können wir den Energieverbrauch beim Wiedererwärmen der Brammen um bis zu 30 Prozent reduzieren. Dieses Projekt ist ein entscheidender Schritt zur Minimierung unseres CO₂-Fußabdrucks und zur Steigerung der Energieeffizienz unseres Warmbandwerks.“

„Wir sind stolz darauf, unsere Zusammenarbeit mit einem der führenden Stahlproduzenten Deutschlands weiter zu vertiefen und ihre Ziele im Bereich Energieeffizienz und nachhaltiger Produktion zu unterstützen“, ergänzt Antonio Catalano, Executive Vice President der Downstream Business Unit bei Tenova. „Dieses Projekt unterstreicht Tenovas führende Rolle bei energieeffizienten und emissionsarmen Wiedererwärmungslösungen und ebnet den Weg für weitere technologische Fortschritte in der Stahlindustrie.“

Quelle und Foto: Tenova S.P.A.