RASACUT SH 150 bei Schierle im Einsatz: Präzision und Oberflächenschutz für Kolbenstangen
von Hubert Hunscheidt
Bei der Hoberg & Driesch Schierle GmbH ist das moderne Sägezentrum RASACUT SH 150 der RSA cutting technologies GmbH bereits seit einiger Zeit fester Bestandteil der Anarbeitung – und hat sich im täglichen Einsatz bewährt.
Die Anlage wurde speziell für den präzisen Zuschnitt von hartverchromten Kolbenstangen, Zylinderrohren und Vollmaterial entwickelt. Gerade bei diesen anspruchsvollen Komponenten spielt neben der Maßgenauigkeit vor allem eines eine entscheidende Rolle: die Oberflächenqualität.
Ein besonderer Vorteil der eingesetzten Lösung liegt im integrierten Prozessansatz:
Die Kolbenstangen werden direkt in der Verpackung gesägt, wodurch die empfindlichen Chromoberflächen zuverlässig geschützt bleiben. Kratzer, Beschädigungen oder Nachbearbeitungsaufwand werden so konsequent vermieden – ein entscheidender Faktor für Anwendungen in der Hydraulik, im Maschinenbau und in der Industrie.
Technisch überzeugt die RASACUT SH 150 durch:
- Bearbeitung von Rohr und Vollmaterial von Ø 15 bis 150 mm
- Schnittlängen von 30 bis 3.000 mm
- Verarbeitung von hochfestem Stahl bis 1.200 N/mm²
- automatische Anpassung von Durchmesser und Spanndruck
- ERP-Anbindung zur direkten Übernahme von Auftragsdaten
- automatisierte Materialführung mit Magazin- und Entladesystem
Zusätzliche Funktionen wie die Rückführung von Restlängen, die gezielte Späneabfuhr sowie mehrere Entladestationen sorgen für einen durchgängigen und effizienten Materialfluss – von der Lagerung bis zur Weiterverarbeitung.
Die Integration der Sägetechnologie in den Gesamtprozess zeigt deutlich:
Bei Schierle geht es nicht nur um Zuschnitt, sondern um prozesssichere, einbaufertige Lösungen für Hydraulikkomponenten.
Mit der Kombination aus präziser Sägetechnik, Anarbeitungskompetenz und hoher Lagerverfügbarkeit stärkt die Hoberg & Driesch Schierle GmbH ihre Position als leistungsfähiger Partner für Stahlrohre, Kolbenstangen und Zylinderrohre in Europa.
Für Kunden bedeutet das: maximale Oberflächenqualität, hohe Prozesssicherheit und zuverlässige Lieferfähigkeit – auch bei anspruchsvollen Anwendungen.
Quelle und Foto: Hoberg & Driesch Schierle GmbH
