Präzise und sichere Behälterbodenbearbeitung

Im Behälter- und Apparatebau ist ein präziser Zuschnitt von Behälterböden wichtig. Dabei sind automatisierte Prozesse gefragt, die aufwendige manuelle Nacharbeiten unnötig machen. MicroStep verfügt über Technologien für den präzisen, flexiblen und prozesssicheren 3D-Zuschnitt – sei es mit reinen Behälterböden-Schneidanlagen oder kombinierten Schneidlösungen zur Bearbeitung von Flachmaterial, Profilen, Rohren und Behälterböden. Um die Möglichkeiten bei der Behälterbodenbearbeitung zu demonstrieren, wurde mithilfe der multifunktionalen Baureihe MG ein komplexes Behälterboden-Schnittmuster erstellt mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen und Fasenwinkeln.

Die Herstellung von Druckbehältern und -kesseln gehört zu den wichtigsten industriellen Anwendungen, bei denen das Schneiden von 3D-Objekten einen wesentlichen Teil des Produktionsprozesses ausmacht. Dieser Fertigungsprozess muss schnell und einfach einzurichten und vor allem mit einem exakten und wiederholbaren Ergebnis durchzuführen sein, das keine weitere mechanische oder sogar manuelle Verarbeitung erfordert. Prozesssicherheit und Präzision sind dabei elementar.

Typische Schneidaufgaben sind beispielsweise das Schneiden von Öffnungen zum Verschweißen von Einlassrohren. Die Schnittkanten müssen dabei die Anforderungen des nachfolgenden Schweißprozesses erfüllen – das heißt abhängig von der Wanddicke des geschnittenen Objekts müssen die V-, X- oder K-Nähte mit konstanten oder variablen Fasen mit der erforderlichen Genauigkeit hergestellt werden.

Unterschiedliche Schneidanlagen: Reine Behälterbodenanlagen oder Kombinationen

MicroStep bietet in seinem Portfolio unterschiedliche Lösungen zur Bearbeitung von Behälterböden, darunter auch Klöpperböden, Korbbogenböden, Konen, flache Böden oder spitze Böden. Es gibt reine Behälterbodenschneidanlagen, mit der Objekte bis zu 10.000 mm Durchmesser bearbeitet werden können, aber auch Kombinationen zur Bearbeitung von Behälterböden und Flachmaterial. „Was unsere Systeme eint, ist, dass alle mit Technologien ausgerüstet sind, um die Schnittergebnisse dauerhaft präzise darzustellen. Dabei können wir dank unserer Erfahrungen im Sonderanlagenbau unsere Baureihen individuell an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen und somit deren Produktion auf ein neues Level heben“, sagt Dr.-Ing. Alexander Varga, Entwicklungsleiter und Mitgründer der MicroStep Group. Renommierte Unternehmen vertrauen auf die Lösungen des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden. „Die Maschine für die Bodenfertigung ist nach Jahren nicht veraltet und einfach durch nichts zu ersetzen“, sagt Heiko Kunze, Leiter Instandhaltung, Feldbinder Spezialfahrzeugwerke GmbH, die seit 2008 eine reine Behälterbodenschneidanlage im Einsatz hat.

Präzise Bearbeitung bis unter die Krempe und exakte Ergebnisse dank revolutionärer Technologie

MicroStep-Lösungen bieten eine Vielzahl von Bearbeitungsoptionen mit einem Höchstmaß an Präzision. Mit einem 120°-Rotator können Behälterböden sogar bis unter die Krempe bearbeitet werden. Die mSCAN®-Technologie sorgt für exakte und wiederholbare Ergebnisse.. Hierzu wird am Portal der Schneidlösung ein Laserscanner integriert, der die Oberfläche des Behälterbodens ermittelt. Dabei werden Behälterbodenhöhe, Behälterbodendurchmesser, Wölbungsradius und Eckradius erfasst. Die Geometriedaten werden in der Software mSCAN® eingelesen, das System kompensiert die produktionsbedingten Abweichungen zur Idealkontur, korrigiert die Parameter anhand des 3D-Scans und setzt entsprechend die Schneidpfade. Der Einsatz dieser Technologie führt somit zu einer signifikanten Verbesserung der Schneidqualität bei der Bearbeitung der Werkstücke.

Um die Möglichkeiten des Schneidsystems zu demonstrieren, hat MicroStep in seinem Vorführ- und Schulungszentrum in Bad Wörishofen in Bayern an einer MG Plasmaschneidanlage unter Real-Bedingungen ein komplexes Behälterboden-Schnittmuster erstellt. Die Baureihe MG ist das Top-Produkt unter den Multifunktionslösungen, welches mehrere Bearbeitungsoptionen für unterschiedlichste Werkstücke und Materialien an einer Anlage vereint.

Dabei wurden Öffnungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Fasenwinkeln in das Werkstück geschnitten, um die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit der variablen Schneidsysteme zu demonstrieren. Zusätzlich wurden per Plasma-Markierung Ansatzlinien für nachfolgende Schweißarbeiten angebracht. Der bearbeitete Behälterboden hat einen Durchmesser von 219,1 mm, eine Gesamthöhe von 76 mm, eine Krempe mit 25 mm und eine Wandstärke mit 7 mm.

Komplexes Behälterboden-Schnittmuster, erstellt an einer MG Plasmaschneidanlage

Quelle und Foto: MicroStep Europa GmbH