Neue Lösungen für ISO Drehen, Hartdrehen, Tieflochbohren

Seco erweitert sein Portfolio an Werkzeughaltern, PCBN-Wendeschneidplatten, runden Hartmetall-Wendeschneidplatten und extra langen VHM-Bohrern mit verbesserter Standzeit und noch höherer Vielseitigkeit. Damit unterstützt der Zerspanungsspezialist Anwender, aktuelle Bearbeitungsherausforderungen zu meistern und die Produktivität zu steigern. Die neuen Produkte sind für zahlreiche Bearbeitungen vom allgemeinen ISO-Drehen bis zum hochvolumigen Hartdrehen und Tieflochbohren geeignet.

Extralange VHM-Bohrer erhöhen die Standzeit

Anwender, die Löcher mit einer Tiefe von 40xD bis 60xD bohren, erzielen mit den neuen Seco X-tra Long VHM-Bohrern eine bis zu 15 Prozent höhere Standzeit im Vergleich zu anderen extra langen VHM-Bohrern. Die Reihe X-tra Long bietet schnelle, zuverlässige Leistung in Stahl, Rostfrei und Gusseisen sowie gute Leistung bei der Bearbeitung von Inconel, Titan und gehärtem Stahl auf branchenüblichen Bearbeitungszentren. Die besondere Werkzeuggeometrie und Beschichtung minimieren den Verschleiß der Freiflächen sowie des Werkzeugkerns. Zudem verhindern sie Absplitterungen und plötzliche Brüche. Die Schneidkantenpräparation sorgt für glattere Schneidkanten, ebenere Oberflächen und die Einhaltung engerer Toleranzen als beim Bürsten. Die VHM-Bohrer können bis zu drei Mal aufbereitet werden, ohne ihre spezifizierte Bohrtiefe zu verlieren.

CBN-Wendeschneidplatten zum Hartdrehen steigern die Prozessstabilität

Seco hat zwei neue CBN-Wendeschneidplatten speziell für die Großserienproduktion von Automobil- und anderen Industriekomponenten entwickelt. Die Serie CH1050 ist für Schlichtprozesse konzipiert und vereint eine Schneidstoffsorte sowie eine besondere Nanolaminat-PVD-Beschichtung von Seco, die für hohe Oberflächenqualität sorgen. Durch ein neues Schleifverfahren bietet CH1050 zudem eine hochpräzise Schneidkantenpräparation. Die Wendeschneidplatten bieten eine längere Werkzeuglebensdauer sowie niedrigere Kosten pro bearbeitetem Teil bei gleichzeitig verringertem Ausschuss und Nachbearbeitungsbedarf, was die Produktivität steigert. Die vielseitige, robuste Serie CH2581 ist für halbunterbrochene Schnitte ausgelegt, erhöht die Prozessstabilität und reduziert den Werkzeugbruch. Eine hochpräzise Kantenpräparation und die moderne PVD-Beschichtung von Seco steigern die Bearbeitungsgeschwindigkeit und den Durchsatz bei weniger Teilekosten.

Spanbrecher verbessern Spankontrolle

Viele Anwender stehen vor der Herausforderung, die Spankontrolle ihrer runden Wendeschneidplatten zu verbessern. Die neuen Seco MF2 Spanbrecher werden auf RCGT/RCMT-Wendeschneidplatten eingesetzt und ermöglichen eine gute Spankontrolle bei hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben, besonders beim dynamischen Drehen. Aufgrund der besonderen Spanbrechergeometrie und ihrer starken Form eignen sich die robusten, langlebigen Hartmetall-Wendeschneidplatten für ein breites Spektrum an Drehbearbeitungen vom Schruppen bis zum Schlichten. Sie bieten zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Prozessen, einschließlich schwerer Schnittunterbrechungen und Randschichtbedingungen.

Über Seco Tools GmbH

In Fagersta, Schweden, gegründet und in mehr als 75 Ländern vertreten, ist Seco ein weltweit führender Anbieter von Zerspanungslösungen zum Fräsen mit Wendeplattensystemen und Vollhartmetallfräsern, zum Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und -drehen sowie für Werkzeug-Systeme. Seit fast 100 Jahren bietet Seco exzellente Lösungen für hochpräzise Bearbeitung und hochqualitative Ergebnisse im gesamten Zerspanungsprozess.
Der Standort von Seco in Deutschland befindet sich in Erkrath bei Düsseldorf. Ein flächendeckendes Netz von hochqualifizierten Mitarbeitern für die technische Beratung und Vertriebspartnern bietet eine kundennahe Betreuung und regionalen Kundenservice vor Ort.

Quelle und Vorschaubild: Seco Tools GmbH