Modulare Längsteilanlagen: Wachstumsmotor für Servicecenter

Mit GEORG precisionflex stellt das Unternehme ein neues, modulares System von Schneidanlagen vor, die speziell auf die Bedürfnisse kleiner und mittlerer Servicecenter zugeschnitten sind. Zum Launch der neuen Baureihe startet das Unternehmen mit einer Längsteilanlage: GEORG precisionslit flex. Ausgehend von einer Basislinie zum attraktiven Einstiegspreis lässt sich ihre Leistungsfähigkeit mit weiteren Hard- und Softwaremodulen nahezu beliebig erweitern. So haben die Kunden die Möglichkeit, ihren Maschinenpark jederzeit mit überschaubarem Investment an sich veränderte Anforderungen ihres Marktes anzupassen und Wettbewerbsvorteile zu sichern.

Für Service Center im mittleren Marktsegment mit einer Kapazität zwischen 40.000 und 100.000 t/a besteht ausgeprägter Bedarf für Schneidanlagen, die auch bei vergleichsweise geringen Losgrößen hohe Ansprüche an die Qualität der Bänder erfüllen.

Die neuen, modularen GEORG precisionflex Schneidanlagen sind speziell auf die Anforderungen kleinerer und mittlerer Servicecenter zugeschnitten, bieten aber dennoch die Qualität der hoch performanten Anlagen, für die GEORG bekannt ist. In der Basisversion erfüllen sie zunächst die aktuellen Anforderungen des jeweiligen Betreibers. Sie sind jedoch vorbereitet, später zum Beispiel schwerere Coils, dickere Bänder oder Material mit höherer Zugfestigkeit zu verarbeiten.

Die erste realisierte Anlage ist die GEORG precisionslit flex, eine skalierbare Längsteilanlage, die vielfältige Möglichkeiten der Erweiterung bietet. Sie ist für Bänder aus warmgewalztem Stahl (auch beschichtet, lackiert oder verzinkt), aus Edelstahl sowie aus Aluminium ausgelegt. Die Coils können bis zu 1.880 mm breit sein, der maximale Coildurchmesser liegt bei 2.300 mm.

Zukunftssichere Performance: Einfaches Upgrade jederzeit

Eine logische Ergänzung für das Längsteilen ist zum Beispiel der neue GEORG toolingrobot. Er automatisiert alle manuellen Tätigkeiten im Zusammenhang mit dem Wechsel der Werkzeuge, verkürzt die Messer-Wechselzeiten deutlich und beseitigt so einen Flaschenhals in der Produktion.

Darüber hinaus liefern die digitalen Optionen wichtige Informationen für die intelligente Automatisierung des Schneidprozesses, zum Beispiel das GEORG smartcockpit mit dem Dashboard, das Condition Monitoring, die automatisierte Auftragsverwaltung und den Remote Service.

Bildtext 1: Die Längsteilanlagen von GEORG – hier eine bereits gelieferte Anlage – zeichnen sich durch hohe Wickelgenauigkeit aus.

Bildtext 2: Mit der Präzisionslagerung der Messerwellen schneiden die Längsteilscheren von GEORG auch bei einer hohen Anzahl von Streifen präzise und gratarm.

Ein Video zu der neuen Maschine steht hier zur Verfügung.

Quelle und Fotos: GEORG GmbH Maschinenfabrik