Effiziente Kantenbearbeitung von Dickblechen

Im Geschäftsfeld Formzuschnitte der voestalpine Anarbeitung GmbH beginnt die Blechbearbeitung mit dem Blechzuschnitt auf Plasma- und Autogen-Schneidanlagen. Es sind genau jene Schneidverfahren, die bei dicken Blechen starke Bartanhänge, Schneidgrate und oxidierte Schnittkanten hinterlassen. „Um die Schnittkanten auf ergonomische und wirtschaftliche Weise zu bearbeiten, suchten wir eine Maschine, die sich einfach bedienen lässt. Sie sollte ein sehr gutes Schleifergebnis bringen und die Bearbeitung möglichst in einem Durchgang erledigen. Wir schauten zudem auf die kontinuierlich anfallenden Energie- und Wartungskosten sowie auf den Wartungsaufwand", so Walter Radinger, Prozessmanager Formzuschnitte. Die Blechbearbeitungsmaschinen der Firma Lissmac Maschinenbau erfüllten diese Kriterien.

Innovative Schlackenentfernung an Dickblech-Schnittkanten

Seit Januar 2013 arbeitet in der voestalpine Anarbeitung GmbH im Geschäftsfeld Formzuschnitte eine SBM-M 1500 D2 (Schlackeentfernungsmaschine), die mit einer SBM-XL 1500 G2S2 (Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine) verkettet ist. Die zugeschnittenen, palettierten Platinen werden per Gabelstapler auf den Hubtisch vor der Schlackeentfernungsmaschine gesetzt. Dort werden die Teile zunächst in einer ergonomischen Höhe graviert. Anschließend setzt der Bediener Platine für Platine auf die Rollenbahn, die die Blechteile in die Schlackeentfernungsmaschine führt. Vor dem Eintritt in die Schlackeentfernungsmaschine durchläuft die Platine ein Schallschutzmodul.

In der Lissmac-Schlackeentfernungsmaschine SBM-M 1500 D2 drücken Förderrollen die zu entschlackenden Platinen auf das maschineneigene Förderband, so dass die Teile zwangsgeführt durch die Maschine laufen. Auf dem Weg durch die Maschine werden die Platinen von speziellen Hartmetallwerkzeugen (Power-Pins), die auf endlosen Riemen montiert sind, bearbeitet. Jeweils zwei gegenläufige Werkzeugriemen entfernen die Schlackenanhänge von oben und unten zugleich. So ist es egal, mit welcher Seite das Werkstück auf das Zuführband der Maschine aufgelegt wird. Ein Wenden des meist sehr schweren Werkstücks ist nicht erforderlich. Zur Werkzeugkontrolle beziehungsweise zum Werkzeugwechsel besitzt die Lissmac-Schlackeentfernungsmaschine SBM-M 1500 D2 eine breite Öffnungsklappe. Der Rollenförderer steht auf Rollen, damit er zum Werkzeugwechsel weggeschoben werden kann.

Am Bedientableau gibt der Anwender nur die Blechdicke und den Vorschub ein. Zusätzlich lassen sich die oberen und unteren Werkzeuge separat zustellen. Über einen Kippschalter kann man die Richtung des maschineneigenen Förderbands ändern. Diese Funktion macht das Einfahren der Maschine bei einem Produktwechsel bequemer.

Blechkanten entgraten und verrunden

Nach der Schlackeentfernungsmaschine SBM-M 1500 D2 fördert das Verkettungsband die Werkstücke direkt in die Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine SBM-XL 1500 G2S2. Sie besitzt insgesamt acht Schleifaggregate, mit denen sie die Platinen bearbeitet. Im vorderen Teil arbeiten zwei Schleifaggregate, die die zugeführten Blechteile von oben schleifen und zwei Aggregate, die die Blechteile parallel von unten bearbeiten. Diese ersten vier Aggregate übernehmen das Abschleifen von Schneidgraten. Um eine gute Schleifwirkung zu erzielen, arbeiten die Schleifbänder in gegenläufiger Richtung. Wenn die Bleche von den Graten befreit sind, führen die nachfolgenden vier Schleiflamellenaggregate die präzise Verrundungsarbeit aus. Dazu treiben wiederum jeweils zwei Aggregate oben und unten gegenläufige Schleifriemen an. Diese Schleifriemen tragen Schleiflamellen, die mit Schleifvlies und Schleifmitteln kombiniert sind. Dabei übernehmen die Schleifblätter die Materialabtragung an sämtlichen Innen- und Außenkonturen in einem Durchgang. Durch die maschinelle Schnittkantenbearbeitung entsteht eine gleichmäßige Bearbeitung mit hoher Qualität.

Umweltfreundliches Schleifen

Sowohl beim Entgraten als auch beim Verrunden handelt es sich um trockene Schleifprozesse, die naturbedingt mit Funkenflug sowie mit Schmutz- und Staubentwicklungen verbunden sind. Deshalb liefert Lissmac wunschgerecht entsprechende Funkenvorabscheider, Staubabsaugungen und Filtersysteme mit. „Insgesamt haben wir mit der Lissmac-Blechbearbeitungslinie unseren Teil zur ökologischen und ergonomischen Produktion, die in unserem Unternehmen einen hohen Stellenwert besitzen, beigetragen", so Walter Radinger.

Quelle: LISSMAC Maschinenbau  Bildtext: Schlackeentfernungsmaschine und Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine der Firma Lissmac Maschinenbau (Foto: LISSMAC)