Bystronic zeigt vernetzte Blechbearbeitung auf der EuroBLECH

Die Anforderungen an die Blechbearbeitungsindustrie steigen kontinuierlich. Höhere Qualitätsansprüche, steigender Kostendruck, kürzere Lieferzeiten und der anhaltende Fachkräftemangel stellen Unternehmen vor große Herausforderungen. Gleichzeitig erwarten Kunden mehr Flexibilität, Transparenz und Wirtschaftlichkeit.

Vernetzte Prozesse werden zum Wettbewerbsfaktor

Vor diesem Hintergrund gewinnt die Automation weiter an Bedeutung. Dabei geht es längst nicht mehr nur um die Automatisierung einzelner Maschinen. Entscheidend ist vielmehr das intelligente Zusammenspiel von Maschinen, Software, Materialfluss und Daten über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Genau hier setzt Bystronic an.

Auf der EuroBLECH 2026 zeigt das Unternehmen, wie intelligente Automatisierung und nahtlos vernetzte Prozesse neues Potenzial in der Blechbearbeitung erschließen. Im Mittelpunkt stehen Lösungen, die Produktivität, Flexibilität und Transparenz entlang der gesamten Fertigung steigern und Unternehmen dabei unterstützen, mehr aus ihren bestehenden Ressourcen herauszuholen.

Lösungen statt Einzelmaschinen

Bystronic präsentiert auf der EuroBLECH keine isolierten Technologien, sondern vernetzte Produktionslösungen für die wichtigsten Herausforderungen der Branche. Der Messestand veranschaulicht, wie sich einzelne Prozessschritte intelligent miteinander verbinden lassen, um Materialflüsse zu optimieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktivität nachhaltig zu steigern.

Vollautomatisierte Cutting Cell: Mehr Teile. Weniger Aufwand

Im Bereich Laserschneiden zeigt Bystronic eine vollständig integrierte Schneidezelle, die den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zur sortierten Teileausgabe automatisiert. Die Lösung kombiniert die Laserschneidanlage ByCut 3015 mit 20 kW, das Be- und Entladesystem ByTrans Modular, das Sortiersystem BySort sowie den Lagerturm ByTower Cross zu einer durchgängigen Produktionsumgebung.

Dank des perfekt abgestimmten Zusammenspiels aller Komponenten stehen Materialien automatisch bereit, Bleche werden selbstständig be- und entladen und fertige Teile unmittelbar sortiert und für nachfolgende Prozesse bereitgestellt. Dies reduziert Nebenzeiten, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche, personalarme Fertigung.

Die modulare Architektur erlaubt eine schrittweise Erweiterung entsprechend den individuellen Produktionsanforderungen. Sämtliche Komponenten werden über eine gemeinsame Benutzeroberfläche gesteuert und sind vollständig in die Bystronic-Softwarewelt integriert.

Technische Daten der ausgestellten Schneidezelle

Die ByCut 3015 verfügt über einen Arbeitsbereich von 3.000 × 1.500 mm. Auf dem Messestand ist sie mit einer Laserleistung von 20 kW ausgestattet, verfügbar sind Leistungsklassen von 3 bis 30 kW. Abhängig von der Anwendung lassen sich Materialien bis 50 mm Dicke bearbeiten. Die Tischwechselzeit beträgt 28 Sekunden.

ByTrans Modular übernimmt das automatisierte Be- und Entladen der Laserschneidanlage und ist für Blechformate bis 3.000 × 1.500 mm sowie Blechgewichte bis rund 950 kg ausgelegt. Das System lässt sich mit mehreren Be- und Entladepositionen konfigurieren sowie um Sortier- und Lagersysteme und eine Mehrmaschinenanbindung erweitern.

BySort ermöglicht die vollautomatische Teilesortierung direkt nach dem Schneidprozess. Zwei Sortierköpfe bearbeiten Blechdicken von 1,5 bis 15 mm. Die Teilegrößen reichen von 150 × 150 mm bis 1.800 × 1.200 mm, das maximale Teilegewicht beträgt 50 kg pro Sortierkopf.

Der kompakte Lagerturm ByTower Cross ist für Rohmaterial und Fertigteile ausgelegt. Er verarbeitet Materialdicken von 0,8 bis 25 mm und Blechgewichte bis 890 kg. Je nach Ausführung stehen sechs, acht oder elf Kassettenplätze zur Verfügung. Die Systemhöhe liegt zwischen 3,8 und 5,6 m.

Die Integration von Schneiden, Materialhandling, Sortierung und Lagerung zeigt beispielhaft, wie moderne Fertigungsbetriebe ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Komplexität im täglichen Betrieb reduzieren können.

Neue Xpert Pro Midsize Bending Cell: Automatisierung für maximale Flexibilität

Mit der neuen Xpert Pro Midsize Bending Cell erweitert Bystronic sein Portfolio im Bereich der Biegeautomation um eine Lösung, die speziell auf die Anforderungen mittelgroßer Fertigungsbetriebe zugeschnitten ist. Die automatisierte Biegezelle kombiniert hohe Teilevielfalt, maximale Prozesssicherheit und lange autonome Laufzeiten und schafft damit die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Blechbearbeitung.

Herzstück der Anlage ist die neue Xpert Pro 150/2050 Extended, die speziell für den automatisierten Betrieb entwickelt wurde. Zusätzlicher Hub, mehr Durchgang und ein optimiertes Maschinenkonzept erweitern die Bandbreite bearbeitbarer Teile deutlich und ermöglichen eine höhere Flexibilität bei unterschiedlichsten Anwendungen.

Für höchste Biegepräzision sorgt die Kombination aus dem bewährten Dynamic Crowning und dem Laser Angle Measurement System (LAMS). Gemeinsam gewährleisten die beiden Technologien eine konstant hohe Teilequalität und schaffen die Grundlage für einen zuverlässigen autonomen Betrieb.

Eine integrierte, vier Meter lange Förderstrecke erhöht zusätzlich die Produktivität der Zelle. Bis zu acht Europaletten können flexibel für Be- und Entladeprozesse genutzt werden, wodurch längere Laufzeiten ohne manuelle Eingriffe möglich sind. Unternehmen profitieren so von höherem Durchsatz, mehr Autonomie und einer verbesserten Auslastung ihrer Fertigungskapazitäten.

Technische Daten der Xpert Pro Midsize Bending Cell

Die Anlage verfügt über eine Presskraft von 150 t und eine Biegelänge von 2.050 mm. Die maximale Werkstückgröße beträgt 1.200 × 800 mm bei einem maximalen Werkstückgewicht von 30 kg. Der Roboter bietet eine Nutzlast von 70 kg. Verarbeitet werden Blechdicken ab 0,5 mm. Das Werkzeugmagazin bietet eine Kapazität von 11 m. Bis zu acht Europaletten stehen für das automatisierte Be- und Entladen zur Verfügung.

Xpert Pro 150: Präzision, die Maßstäbe setzt

Ergänzt wird die Ausstellung durch die bewährte Xpert Pro 150, die mit mehreren neuen Funktionen ausgestattet ist.

Ein neuer Verschiebetisch, ein zusätzlicher Bildschirm, ein Handrad sowie Servo Dynamic unterstützen Bedienerinnen und Bediener bei ihrer täglichen Arbeit und tragen dazu bei, Einrichtzeiten zu reduzieren und Arbeitsabläufe zu vereinfachen. In Kombination mit dem Laser Angle Measurement System (LAMS) und dem Dynamic Crowning steht die Xpert Pro weiterhin für hohe Biegepräzision, Prozesssicherheit und Bedienkomfort.

Technische Daten der ausgestellten Xpert Pro 150

Die Xpert Pro 150 verfügt über eine Presskraft von 150 t und eine Biegelänge von 3.100 mm. Der Standardhub beträgt in der Extended-Version bis zu 450 mm, die Einbauhöhe bis zu 840 mm. Die Höchstgeschwindigkeit der Z-Achse liegt bei bis zu 1.500 mm/s.

ByTube Star 330: Mehr Möglichkeiten pro Rohr

Mit der kompakten Version der ByTube Star 330 zeigt Bystronic zudem eine leistungsstarke Lösung für die moderne Rohrbearbeitung.

Die Rohrlaseranlage verarbeitet Rohre und offene Profile vollautomatisch und ohne Umrüstzeit im Bereich von 19 bis 305 mm. Dank ihrer modularen Bauweise, automatischen Be- und Entladung sowie integrierter Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und 3D-Schneiden ermöglicht sie eine hochproduktive Fertigung bei minimalem Personalaufwand.

Mit Laserleistungen von bis zu 10 kW eignet sich die Anlage auch für anspruchsvolle Anwendungen mit großen Rohrdurchmessern und hohen Materialstärken.

Technische Daten der ByTube Star 330

Der Rohr- und Profilbereich reicht vollautomatisch von 19 bis 305 mm, optional sind Durchmesser bis 324 mm möglich. Die maximale Rohrlänge beträgt 12,2 m. Die Anlage ist mit 6 oder 10 kW Laserleistung verfügbar und bietet eine Beladekapazität von bis zu 65 kg/m.

Software und Services als Produktivitätstreiber

Neben Maschinen und Automation widmet Bystronic eigene Präsentationsbereiche den Themen Software und Service.

Im Fokus steht die BySoft Suite, welche Kalkulation, Planung, Programmierung und Fertigung in einem durchgängigen digitalen Workflow verbindet. Die Software schafft Transparenz über sämtliche Produktionsschritte und liefert die Grundlage für datenbasierte Entscheidungen in Echtzeit.

Ebenso präsentiert Bystronic sein erweitertes Serviceportfolio mit digitalen Services, Power Upgrades und dem Kundenportal myBystronic. Moderne Servicekonzepte helfen dabei, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, Wartungen planbarer zu machen und das volle Potenzial bestehender Maschinen auszuschöpfen.

Zukunftssichere Lösungen live erleben

Die EuroBLECH gilt als die weltweit wichtigste Fachmesse für die Blechbearbeitung. Wer wissen möchte, wie moderne, vernetzte Produktion in der Praxis aussieht, erhält am Bystronic-Stand einen konkreten Einblick in die Fertigung von morgen.

Von der automatisierten Schneidezelle über innovative Biegeautomation bis hin zu digitalen Software- und Serviceleistungen zeigt Bystronic, wie Unternehmen ihre Produktivität steigern, ihre Prozesse transparenter gestalten und den Herausforderungen einer sich wandelnden Industrie erfolgreich begegnen können.

Besucher erleben nicht nur Maschinen. Sie erleben Lösungen für die Herausforderungen ihrer Fertigung auf der EuroBLECH 2026 in Hannover vom 20. bis 23. Oktober 2026 in Halle 12, Stand B66.

Quelle und Bilder: Bystronic Laser AG