Bau der nachhaltigsten Hochgeschwindigkeits-Stabstahl- und Drahtstraße Indiens
von Hubert Hunscheidt
Kalyani Ispat Ltd., eine Tochtergesellschaft der Rungta Sons Ltd. und ein führendes Unternehmen der indischen Stahlindustrie, hat SMS group mit der Lieferung einer High-Speed-Stabstahl- und Drahtstraße für sein Werk in Rajnandgaon im indischen Bundesstaat Chhattisgarh beauftragt. Die Anlage wurde nach umweltfreundlichen Gesichtspunkten konzipiert: Durch den Verzicht auf Nachwärmöfen und den Einsatz von Induktionsheiztechnologie werden Kohlenstoffemissionen reduziert und die Energieeffizienz gesteigert. Das neue Walzwerk soll im dritten Quartal 2026 in Betrieb genommen werden und ermöglicht eine Steigerung der Produktionskapazität sowie die Herstellung hochwertiger Baustahlprodukte.
Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 500.000 Tonnen wird die neue Anlage Kalyani Ispat in die Lage versetzen, effektiv auf die steigende Nachfrage nach Baustahl, wie zum Beispiel Betonstahl, auf dem schnell wachsenden Bau- und Infrastrukturmarkt Asiens zu reagieren. Produziert wird Betonstahl mit Durchmessern von 8 bis 40 Millimetern sowie Walzdraht mit einer Stärke von 5,5 bis 20 Millimetern. Damit kann das Unternehmen den wachsenden Bedarf dieser Branchen effizient bedienen.
Zum Lieferumfang des Auftrags gehört ein Zehn-Stich-Fertigblock, eine neue Schopf- und Querteilschere sowie ein HSD®-System (High-Speed Delivery). Die HSD®-Technologie von SMS ist ein bewährtes, zuverlässiges System, das seit 1971 in über 108 Referenzanlagen weltweit zum Einsatz kommt und Kunden eine höhere Produktionseffizienz, reduzierte Stillstandszeiten und eine stabile Produktqualität ermöglicht. Das System ist auf maximale Ausbringung und Produktivität ausgelegt und erreicht in der Betonstahlproduktion eine gleichbleibende Geschwindigkeit von bis zu 45 Metern pro Sekunde. Zur Verbesserung des Produktionsprozesses werden neu entwickelte Wasserkästen integriert, die für eine effiziente Stabkühlung sorgen. Diese Innovation verbessert die mechanischen Eigenschaften der Stäbe und reduziert zugleich die Abhängigkeit von teuren Legierungselementen im Schmelzbetrieb. Die High-Speed-Drahtstraße mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 Metern pro Sekunde ist mit Treibrollen, einem Windungsleger und dem LCC®-System (Loop Cooling Conveyor) ausgestattet. Diese Komponenten gewährleisten präzise mechanische Eigenschaften und Betriebssicherheit. Zusätzlich sorgt ein automatisiertes Coiltransportsystem für eine weitere Steigerung der Prozesseffizienz. Das Walzwerk zeichnet sich durch ein umweltbewusstes Konzept aus. Dank des Induktionsheizsystems kann es zwölf Meter lange Vierkantknüppel mit einer Kantenlänge von 130 Millimetern direkt aus bestehenden Gießanlagen übernehmen und so auf Nachwärmöfen verzichten. Diese Innovation reduziert die CO2-Emissionen erheblich und verbessert gleichzeitig die Energieeffizienz.
Die Anlage wird zudem mit der fortschrittlichen Antriebs- und Automatisierungstechnologie von SMS ausgestattet. Die moderne Softwarearchitektur ermöglicht die Ablaufsteuerung vom Einlaufbereich bis zu den Fertigstraßen für Stäbe und Coils. Ausgereifte Diagnoselösungen und digitale Analysetools zur Prozessoptimierung ermöglichen eine vollautomatische Produktion von Betonstahl und Coils bei hohen Geschwindigkeiten.
„Diese Partnerschaft unterstreicht das Vertrauen der Branchenführer in die fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Walztechn
Quelle und Foto: SMS Group GmbH
