Automatisiertes Qualitätsschleifen von Edelstahlblechen

von Alexander Kirschbaum

Die ThyssenKrupp MetalServ GmbH hat eine Lissmac-Schleifmaschine des Typs SMD 926 profiLine in die automatisierte Blech-Bearbeitungsanlage integriert. Im Mittelpunkt der Leistungserhöhung der automatisierten Bearbeitung von Edelstahlblechen stand der Beschluss, nur 1.500 mm breite Bleche durch eine neue, produktivere Schleifmaschine zu bearbeiten. Im Bedarfsfall muss die Anlage im Dreischichtsystem arbeiten. „Uns ging es also nicht nur um eine zuverlässig und produktiv arbeitende Schleifmaschine, es ging auch um den zuverlässigsten Service im Bedarfsfall", so Lagermeister Joaquin Canhoto.

Die Integration der Lissmac-Schleifmaschine in die automatisierte Blech-Bearbeitungsanlage verlangte einige Mühe. In der Zusammenarbeit der Projektanten der vorhandenen Blech-Bearbeitungsanlage mit den Fachleuten der Fima Lissmac Maschinenbau und den Betreibern der Anlage wurden sämtliche Vorschübe an die unterschiedlichen Durchlassgeschwindigkeiten der Lissmac-Maschine angepasst. Diese Synchronisation der Geschwindigkeiten erforderte einen hohen Aufwand an entsprechenden Softwareänderungen.

Oberflächenbearbeitung exakt nach Kundenwunsch

Die Lissmac-Schleifmaschine SMD 926 profiLine bietet eine Durchlassbreite von 1.650 mm. Diese Breite ist ausreichend, um die 1.500 mm breiten Bleche, die im Standardmaß 3.000 mm lang sind, zu schleifen. Die automatisierte Schleifanlage ist so ausgelegt, dass sich im Bedarfsfall auch Bleche, die länger als 3.000 mm sind, schleifen lassen.

Die installierte Lissmac-Trockenschleifmaschine besitzt zwei Bearbeitungsaggregate: Nach der Zuführung trifft das Blech zunächst auf das Schleifaggregat. Es hat die Aufgabe, die Oberfläche des zugeführten Bleches zu schleifen, wobei der Durchlauf zunächst mit einem leichten Entgraten beginnt. Das nachfolgende Rundbürstenaggregat gibt der Oberfläche noch zusätzlichen Glanz. Die Nylonvlies-Rundbürste befindet sich in einer Kassette, die in das Bürstenaggregat eingeschoben beziehungsweise herausgeholt werden kann.

„Ziel der Bearbeitung“, erläutert Lissmac-Vertriebsmitarbeiter Pieter de Vrieze, „ist die Herstellung eines Oberflächenschliffs mit der Qualität des Industrie-Finishs. Beim Schleifen und Bürsten geht es darum, das Edelstahlblech auf der ganzen Breite und Länge so zu schleifen, dass es exakt das gleiche Schliffbild erhält.“ Dazu ist zunächst ein vibrationsfreies Schleifen und Bürsten notwendig. So ist die Schleifmaschine mit einem ausreichend dimensionierten Sorbtec-Ständer ausgestattet. In der Schleifmaschine werden die Edelstahlbleche von gummierten Antriebsrollen, die sich von oben und unten auf das Blech stellen, durch die beiden Bearbeitungsaggregate geführt. Diese paarig angeordneten Antriebsrollen sind jeweils vor und nach den Bearbeitungsaggregaten installiert. Sie sorgen für den Durchlauf mit einer konstanten Geschwindigkeit. Exakt unter dem Scheitelpunkt der beiden Bearbeitungsaggregate befinden sich gehärtete Stahlrollen. Sie sind ebenfalls so angetrieben, dass sie sich synchron zur Durchlaufgeschwindigkeit drehen. Diese Stahlrollen verhindern ein Durchbiegen der Bleche und gewährleisten das einheitliche Schleifbild.

Schneller Werkzeugtausch

Die Qualität des Oberflächenschliffs hängt maßgeblich von der Qualität und dem Verschleiß der Schleifbänder und Bürsten ab. So werden die Schleifbänder entsprechend des geschulten, optischen Eindrucks der Oberflächengüte nach etwa 200 bis 300 laufenden Blech-Meter ausgetauscht. Dank dieser kurzen Laufzeit lassen sich preiswerte Schleifbänder mit Papierrücken einzusetzen. Die weit öffnenden Maschinentüren ermöglichen es, dass der Schleifbandwechsel zur Minutensache wird.

Quelle: LISSMAC Maschinenbau GmbH  Bildtext: Blick auf die automatisierte Blech-Bearbeitungsanlage (Foto: LISSMAC)

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