Automatisiertes Lasersystem für Metallspezialist

BUMET Hungary Kft., Spezialist für zahlreiche Metallverarbeitungsmöglichkeiten, ist auf die Entwicklung, Herstellung und Montage von Blechteilen und Werkzeugen spezialisiert. Um der großen Nachfrage gerecht werden zu können, hat BUMET Hungary Kft. seinen Maschinen- und Anlagenpark nun um einen MSF FiberLas von MicroStep, eine Faserlaserschneidanlage zum Bearbeiten von Blechen und Rohren, erweitert.

Präzisere Schnitte dank leistungsstarkem Faserlaser

BUMET Hungary entschied sich für die MicroStep Faserlaserschneidanlage mit einer 4 kW starken YLS-4000 Laserquelle des renommierten Herstellers IPG; eine kompakte Schneidlösung mit hohem Wirkungsgrad. Der Faserlaser ist leistungsstark und optimal darauf ausgelegt, Werkstücke mit hoher Geschwindigkeit und Prozesssicherheit präzise zu schneiden – und das bei minimalen Betriebs- und Wartungskosten. Ein automatischer Wechseltisch sowie ein Förderband zum Abtransport der Schneidreste gehört bei der CNC-Schneidanlage von MicroStep zur Standardausführung; Reinigung und Kalibrierung der Laserdüse geschieht automatisiert. Die Anlage besticht durch hohe Wirtschaftlichkeit und stromsparenden Betrieb bei gleichzeitig hohen Schneidgeschwindigkeiten.

Rohrschneidvorrichtung mit automatischer Rohrbeladung

Die Laserschneidanlage von BUMET Hungary Kft. ist mit einer Bearbeitungsfläche von 4.000 x 2.000 Millimeter ausgestattet und bietet genug Platz, um auch großformatige Bleche zu bearbeiten. Weiterhin ermöglicht eine individuell konfigurierte Rohrschneidvorrichtung das Schneiden und Bearbeiten von Rohren und Profilen bis zu einem Durchmesser von bis zu 200 Millimeter. Diese Multifunktionalität eröffnet BUMET neue Möglichkeiten, den Workflow zu optimieren und das Angebotsspektrum zu erweitern. Besonderheit der Anlage ist die automatische Rohrbeladung, die für ein Höchstmaß an Präzision sorgt. Die benötigten Materialien werden mittels Lademodulen aufgenommen und in ein Backenfutter eingespannt. Anschließend wird das Werkstück mithilfe der Sensoren, die sich an Backenfutter und Supporten befinden, gescannt und vermessen sowie in die richtige Schneidposition innerhalb der Sicherheitskabine gefahren.

Quelle und Fotos: MicroStep Europa GmbH