Aus drei mach eins

Bislang waren zur Herstellung kurzer gebogener Rohrkomponenten drei Arbeitsschritte erforderlich: das Kürzen des Rohrs unter Berücksichtigung von Spann- und Handelslängen, der Biegeprozess sowie das finale Abtrennen des Bauteils. Um diesen Prozess deutlich effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten, entwickelte der Rohrbiegemaschinenexperte Schwarze-Robitec eine neue Werkzeuglösung: die ins Biegewerkzeug integrierte Trennvorrichtung.

Die Kombination aus Biege- und Hackwerkzeug bietet die Möglichkeit, statt abgelängter Rohrstücke längere Rohreinheiten zu bearbeiten. Im ersten Schritt formt die Biegemaschine den vorderen Teil des Rohres entsprechend der programmierten Geometrie um.

Anschließend trennt das integrierte Trennwerkzeug das fertige Bauteil vom unbearbeiteten Rohling ab. Dieser wird in der Biegemaschine weitertransportiert, erneut gebogen und abgetrennt. Der Vorgang wiederholt sich so oft, bis das Rohr komplett verarbeitet ist oder ein einziges, nicht zu verwertendes Endstück übrig bleibt. Dank der speziell von Schwarze-Robitec entwickelten Trenntechnologie erhalten alle Rohrkomponenten eine saubere Schnittkante und können direkt weiterverarbeitet werden.

Die Trennvorrichtung ist ein intelligentes Hackwerkzeug, das in nahezu alle Biegewerkzeuge der High-Performance-Maschinenserie integriert werden kann. Durch die Kombination der Arbeitsschritte Biegen und Trennen reduzieren Anwender die Produktionszeiten spürbar. Außerdem sinkt der Materialverschnitt um bis zu 90 Prozent – eine drastische Kostenersparnis, insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen und bei besonders kurzen, gebogenen Rohrkomponenten.

Quelle: Schwarze-Robitec GmbH; Foto: Schwarze-Robitec