ArcelorMittal Eisenhüttenstadt schließt LD-Konverter-Modernisierung ab

ArcelorMittal hat am Standort Eisenhüttenstadt gemeinsam mit Primetals Technologies ein neues Aufhängungssystem für den 255-Tonnen-LD-Konverter (BOF) Nr. 2 erfolgreich installiert. Der Austausch wurde innerhalb von nur 50 Tagen abgeschlossen – inklusive Inbetriebnahme – und ermöglicht einen weiterhin sicheren und effizienten Betrieb der Anlage.

Der Konverter spielt eine zentrale Rolle in der Stahlproduktion, indem er Roheisen zu flüssigem Stahl verarbeitet. Durch die Modernisierung wird die Betriebssicherheit erhöht und die langfristige Nutzung der bestehenden Anlagen gesichert.

Individuelle Lösung und enge Projektabstimmung

Primetals Technologies entwickelte im Vorfeld eine maßgeschneiderte ingenieurtechnische Lösung, die optimal auf die Anforderungen des Standorts abgestimmt ist. Ziel war es, die vorhandene Konverterstruktur bestmöglich weiter zu nutzen und gleichzeitig eine wirtschaftliche und technisch robuste Lösung umzusetzen.

Neben der Planung übernahm Primetals die Fertigung und Lieferung der Komponenten sowie die technische Begleitung während Montage und Inbetriebnahme.

Umsetzung im laufenden Betrieb

Das Projekt wurde termingerecht und ohne Sicherheitsvorfälle realisiert – trotz der anspruchsvollen Rahmenbedingungen im laufenden Betrieb. Auch die Integration einer neuen feuerfesten Auskleidung konnte reibungslos umgesetzt werden.

„Wir konnten den engen Zeitplan einhalten und den Konverter ohne Unterbrechungen in der Produktion modernisieren. Das war eine starke Teamleistung aller Beteiligten“, erklärte Robert Richter, Leiter des Stahlwerks in Eisenhüttenstadt.

Schlüsselstandort für Flachstahlproduktion

ArcelorMittal Eisenhüttenstadt zählt zu den wichtigsten Industriestandorten in Ostbrandenburg. Das Werk produziert hochwertige Flachstahlprodukte für Branchen wie Automobil, Bau und Haushaltsgeräte und verfügt über eine jährliche Kapazität von bis zu 2,5 Millionen Tonnen. Rund 2.700 Mitarbeitende sind am Standort beschäftigt.

Quelle und Foto: Primetals Technologies GmbH