ABB und SMS group bündeln Kompetenzen für optimierte Dünnbrammenproduktion

ABB AB (Schweden) und SMS group GmbH haben eine Partnerschaft vereinbart, um das elektromagnetische Strömungsregelungssystem FC Mold X (Flow Control Mold X) für das Stranggießen von Dünn- und Mittelbrammen gemeinsam zu vermarkten und weiterzuentwickeln. Diese Zusammenarbeit baut auf der langjährigen Expertise von ABB in Rühr- und Bremstechnologien für Stranggießanlagen auf.

Die Kooperation vereint die Stärken von ABB im Bereich elektromagnetischer Rühr- und Bremstechnologien beim Stranggießen von Brammen und das Gieß- und Walzkonzept CSP^® Nexus (CSP^® Compact Strip Production) der SMS group zu einer Lösung, die Kunden nach Bedarf skalieren können. Ziel ist es, die Energiebilanz zu optimieren, die Produktivität zu erhöhen, eine größere Flexibilität im Produktportfolio und bei Stahlgüten, einschließlich des Premiumsegments, zu ermöglichen sowie eine verbesserte Oberflächenqualität bei der Herstellung von kohlenstoffarmen Stählen zu erzielen.

CSP^® Nexus ist die integrierte Gieß- und Walzanlage der SMS group, die durch die Trennung von Vor- und Fertigwalzen ein breiteres Spektrum an Stahlgüten unterstützt und CO₂-neutrale Produktionswege eröffnet. Diese Variabilität erfordert eine präzise und anpassungsfähige Strömungsregelung in der Kokille.

Dr. Jochen Wans, Leiter Casting Flat bei SMS group, erklärt: „Die modularen Hardware- und Steuerungsalgorithmen machen FC Mold X zu einer flexiblen, zukunftssicheren Plattform für adaptive Gießstrategien und digitale Integration. Das Design unterstützt zusätzliche Erweiterungen und Anpassungen an neue Produktions- und Qualitätsanforderungen.“

Die Gießdicken der CSP^® Nexus-Anlage liegen üblicherweise zwischen 110 und 160 Millimetern am Kokillenaustritt einer Senkrecht-Abbiegeanlage mit flüssigem Kern (VLB) und einem maximalen Durchsatz von 8,5 Tonnen pro Minute.

Bei der gemeinsamen Entwicklung von FC Mold X setzten ABB und SMS group auf ein durchdachtes mechanisches Design, optimierte elektromagnetische Leistung und präzise Steuerung – so arbeitet die Strömungsregelung in der Kokille abgestimmt mit dem CSP^® Nexus-Prozess und passt sich unterschiedlichen Betriebsanforderungen an.

Das System nutzt zwei separate elektromagnetische Felder in der Kokille: Das untere Gleichstrom-Magnetfeld trägt dazu bei, den austretenden Gießstrahl abzubremsen, während das obere Feld kontrolliertes Rühren und die Stabilisierung des Meniskus unterstützt, wobei sowohl die Wechselstrom- als auch die Gleichstromfunktion gleichzeitig zum Einsatz kommen. Dadurch ergeben sich Flexibilität beim Bremsen und Rühren sowie, über Kombination von beiden, eine optimale Strömung in der Kokille unabhängig von den Gießbedingungen. Dank des modularen Aufbaus kann das System leicht an unterschiedliche Gießdicken und Durchsatzleistungen angepasst werden.

Betriebsarten für maximale Anpassungsfähigkeit

FC Mold X unterstützt verschiedene Betriebsarten, die auf unterschiedliche Gießbedingungen zugeschnitten sind und durch nahtlose Umschaltung zwischen den Betriebsarten maximale Vielseitigkeit ermöglichen. Beim Bremsen wird beispielsweise nur die EMBR (elektromagnetische Bremse) aktiviert. Diese Betriebsart ist für Stahlgüten ausgelegt, die bei hohen Gießgeschwindigkeiten und maximaler Produktivität hergestellt werden.

Im kombinierten Betrieb arbeiten der elektromagnetische Rührer (EMS) und die elektromagnetische Bremse (EMBR) gleichzeitig, was sich besonders für Stahlgüten eignet, die bei mittleren Durchsätzen anfällig für Oberflächenfehler sind.

Direkter Mehrwert für Anlagenbetreiber

Als Schlüsselkomponente für Formgebung und Qualitätssicherung ergänzt FC Mold X die CSP^® Nexus-Anlage und ist kompatibel mit parallelen und trichterförmigen Kokillen. Für Betreiber von CSP^® Nexus-Anlagen bietet FC Mold X eine präzise Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Gießszenarien bei gleichbleibend hoher Produktqualität und Produktivität. Selbst unter Bedingungen, die eine hohe Produktionsleistung und Flexibilität im Produktportfolio erfordern, reduzieren sich Defektbildung und Ausschuss auf ein Minimum.

Quelle und Foto: SMS Group GmbH